阳极铝合金管加工方法图解

简述信息一览：

• 1、铝合金阳极处理
• 2、铝合金表面硬质阳极氧化处理后如何返工?
• 3、阳极氧化工艺流程
• 4、铝合金如果做阳极氧化,该注意哪些问题点?不良比例会有多少?

铝合金阳极处理

1、铝合金阳极处理技术介绍—前处理 化学除油 铝及铝合金的化学清洗通常用弱酸性或弱碱性溶液、溶剂及其蒸气、添加表面活性剂等的溶液，清除表面油脂和污垢。碱性化学清洗剂 碱性化学清洗剂对大多数金属的清洗都有效。

2、阳极氧化处理的价格因氧化规模的大小而异。小型氧化处理的价格大约为每平方米20元，而大型氧化处理则从每平方米5元起价。 在中国，传统的阳极氧化技术较为普遍。如果使用涂料替代传统的阳极氧化处理，成本约为每平方米3元。尽管这种替代技术相对较新，国内仅有少数如纳罗可等企业能够提供此服务。

3、首先，阳极氧化显著提升铝合金的耐磨性。原本易划伤和磨损的铝合金，经阳极氧化处理后，表面硬度大幅提升，不易划伤。这是由于表面氧化膜的硬度大幅增强。其次，阳极氧化增强了铝合金的耐腐蚀性。氧化膜能有效防止铝与空气直接接触，从而提升铝制品的耐腐蚀性。

4、铝合金阳极处理是指阳极氧化铝，是在铝及铝合金表面镀一层致密氧化铝，为了防止其进一步氧化。其原理是阳极效应：是指阳极和电解质之间电流的传输受到抑制而产生的阻塞现象。

5、铝合金阳极氧化后会使其有较强的吸附能力、绝热抗热性能增强、有较高的耐蚀性、有很好的绝缘性能。铝合金阳极氧化：金属材料在电解质溶液中，通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜的一种材料保护技术。又称表面阳极氧化。

6、铝合金阳极氧化是一种表面处理工艺。铝合金阳极氧化是通过电解过程在铝合金表面生成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性、硬度、耐磨性和提高外观质量。这种处理工艺能够使铝合金制品更加耐用，并增强其使用寿命。具体来说，铝合金阳极氧化的过程是在电解质溶液中，以铝合金为阳极，进行通电处理。

铝合金表面硬质阳极氧化处理后如何返工?

放在氢氧化钠槽中加热即可退去原有氧化膜。（可以是单独的退膜槽，也可以在前处理中的碱洗槽中进行）对于原来无氧化膜的部位，可以用稳定性较好的涂料掩蔽（如果聚苯二烯等），螺纹或者销孔等位置要用螺栓或销子掩蔽。在退膜过程中注意控制时间，以免过腐蚀伤到基体。退膜过程中可多次拿出检查退膜程度。

修复划痕：使用砂纸或抛光机等工具对铝合金表面的划痕进行修复。如果痕迹过深，可以使用填补剂进行填补。再次清洁表面：清洁表面并用干净的抹布擦干。阳极氧化处理：进行阳极氧化处理，即将铝合金表面放入含有电解液的电解池中通电，形成一层坚硬、耐腐蚀的氧化膜。

经过染色的氧化膜，应先在5%的硝酸溶液中或10%的氨水溶液中褪色后，再继续进行阳极氧化处理。

你这是压铸铝，阳极氧化做不好的，返工也反不好。PS阳极氧化主要做压铸铝，挤压铝上不了膜，染不上色。

硬质阳极氧化后，零件表面的光洁度是有所改变的，对于较粗糙的表面来说，经此处理后可以显得比原来平整一些，而对于原始光洁度较高的零件来说，往往经过此种处理后，显示的表面光洁光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2级左右。

阳极氧化工艺流程

铝工件准备：铝制品经过脱脂处理，以去除表面的油脂和污垢。 脱脂后清洗：脱脂后的铝工件需要进行水洗，以清除残留的脱脂剂。 碱蚀处理：通过碱性溶液对铝表面进行腐蚀，形成微小的凹凸不平，增强后续阳极氧化的附着力。 碱蚀后清洗：完成碱蚀的铝工件需要彻底清洗，去除腐蚀液和碎屑。

铝工件首先准备，并通过上挂具进行固定。 进行脱脂处理，以去除工件表面的油脂和其他有机物质。 脱脂后，进行水洗步骤，以清除脱脂过程中可能残留的化学物质。 接着进行碱蚀处理，这一步骤旨在粗糙化铝表面，以增强后续阳极氧化层的附着力。

- 接着进行去离子水洗，以去除任何可能残留的离子。- 之后进行染色或电解着色，为氧化膜上色。- 着色后，工件再次水洗和去离子水洗，以去除表面的颜色剂。- 最后进行封闭处理，以提高氧化膜的耐腐蚀性和附着力。- 封闭后，工件最后一次水洗，准备下挂具。

通用工艺流程：铝工件首先被挂到挂具上，然后进行脱脂处理，接着水洗去除脱脂液。之后进行碱蚀加工，再通过水洗去除碱蚀剂。接下来进行出光处理，以去除表面的微小划痕和污点，随后再次水洗。之后，工件进入阳极氧化槽，表面形成氧化膜。经过水洗后，工件接着进行去离子水洗，以去除残留物。

阳极氧化的工艺流程包含几个关键步骤：首先，通过碱性清洗液去除零件表面的污垢和油脂；接着，使用酸性溶液处理以清除氧化物和杂质；随后，金属零件作为阳极置于电解槽中，电解液加上电流，促使氧化膜形成；最后，通过密封液处理，封闭氧化膜，增强其耐腐蚀性能。

铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程包括主题内容与适用范围、工艺流程、装挂、氧化台生产前的准备工作、脱脂、碱蚀、中和、阳极氧化、电解着色、封孔、电泳涂漆、固化、卸料包装、入库等环节。装挂时需考虑型材规格，装挂支数和间距，以及色料间距，确保导电性良好。

铝合金如果做阳极氧化,该注意哪些问题点?不良比例会有多少?

1、铝合金阳极氧化表面硬度达250～500千克/平方毫米，因为硬度高决定了氧化膜的耐磨性非常好。铝合金通过阳极氧化着色处理，处理后硬度高，耐磨耐腐蚀及电绝缘性好，通过化学预处理还可以进行电镀、电泳、喷涂等进一步提高铝的装饰性和保护性。

2、目前的铝合金生产***用传统的常规工艺（脱脂—碱蚀—（化学抛光）—中和—氧化—封孔），使用常规的添加剂。其蔽端是生产工艺繁杂，废水、废液、废渣、废气的处理必须用专用环保处理设备处理。常规工艺生产的槽液必须加热、加温（用电或蒸汽加热加温）才能生产。

3、选用染料不当。需选用合适染料。染料已分解或霉变，此时需更换染料。氧化温度过低，导致皮膜致密。可适当提高氧化温度。导电不良。可能阳极铜杆或阴极铅板接触不良所示批量导电不良。注意清洗阳极铜杆及阴极铅板，保证接触良好。

4、铝合金阳极氧化工艺中用到的电解液，含有硫酸、铬酸等。阴极板往往使用铅板。因此长期从事铝合金阳极氧化工艺，如果不注意防护，可能会出现急性中毒、化学烧伤等职业病。

5、阳极氧化会使零件尺寸变小的。铝合金的阳极氧化前处理都会经过喷砂， 碱蚀， 化抛等处理， 多少会让基材变小；。此外， 如氧化处理有经过退膜重工， 基材已经变小了， 退膜蚀如使用碱退膜更加会影响成品尺寸。

6、阳极氧化生成的一般原理 以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。

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